تجهیز کوره های پالایشگاهی | معرفی و شناخت انواع آن

کوره پالایشگاهی

صنعت پالایش نفت نیازمند تجهیزات پیشرفته و پیچیده‌ای است که یکی از مهم‌ترین آن‌ها کوره‌های پالایشگاهی است. در این مقاله به معرفی و شناخت انواع کوره‌های پالایشگاهی می‌پردازیم.

معرفی کوره‌های پالایشگاهی

کوره‌های پالایشگاهی (Refinery Furnaces) نقش اساسی در فرآیند پالایش نفت ایفا می‌کنند. این کوره‌ها برای گرم کردن و تقطیر نفت خام و محصولات نیمه‌تمام مورد استفاده قرار می‌گیرند. کارکرد اصلی آن‌ها تبدیل نفت خام به مشتقات مختلف نفتی از طریق حرارت دادن و جداسازی مواد بر اساس نقطه جوش آن‌ها است.

کوره پالایشگاهی

انواع کوره‌های پالایشگاهی

کوره‌های پالایشگاهی براساس نوع و فرایند پالایشگاهی متفاوت هستند. در زیر به برخی از انواع کوره‌های پالایشگاهی اشاره می‌کنیم:

کوره‌های لوله‌ای (Tubular Furnaces)

  • کاربرد: این نوع کوره‌ها برای گرم کردن نفت خام و گازهای طبیعی در فرایندهای مختلف پالایشگاهی استفاده می‌شوند.
  • مزایا: بازده حرارتی بالا و امکان کنترل دقیق دما.
  • ساختار: شامل مجموعه‌ای از لوله‌های فلزی است که نفت خام از داخل آن‌ها عبور می‌کند و حرارت از طریق مشعل‌های نصب شده در اطراف لوله‌ها به آن منتقل می‌شود.

کوره‌های اتاقکی (Box-Type Furnaces)

  • کاربرد: مناسب برای فرایندهای پالایش که نیاز به حرارت‌دهی مستقیم و یکنواخت دارند.
  • مزایا: ساختار ساده، نگهداری آسان و هزینه‌های کمتر نسبت به کوره‌های لوله‌ای.
  • ساختار: دارای اتاقک‌های حرارتی بزرگ که نفت خام در داخل آن‌ها گرم می‌شود.

کوره‌های جریان شعاعی (Radiant Coil Furnaces)

  • کاربرد: در فرایندهایی که نیاز به حرارت‌دهی سریع و موثر دارند.
  • مزایا: بازده حرارتی بسیار بالا و قابلیت کنترل دقیق دما.
  • ساختار: شامل لوله‌های فلزی مارپیچی که حرارت به صورت شعاعی از مشعل‌ها به آن‌ها منتقل می‌شود.

کوره‌های جریان ترکیبی (Combined Coil Furnaces)

  • کاربرد: در پالایشگاه‌هایی که نیاز به ترکیب دو نوع حرارت‌دهی (شعاعی و جابجایی) دارند.
  • مزایا: امکان بهره‌برداری از مزایای هر دو نوع کوره.
  • ساختار: ترکیبی از لوله‌های مستقیم و مارپیچی با مشعل‌های متعدد.

مزایای استفاده از کوره‌های پالایشگاهی

  • افزایش بازدهی: کوره‌های پیشرفته باعث افزایش بازدهی فرایندهای پالایش نفت می‌شوند.
  • کاهش هزینه‌ها: استفاده از تکنولوژی‌های مدرن در کوره‌ها منجر به کاهش هزینه‌های انرژی و نگهداری می‌شود.
  • بهبود کیفیت محصولات: حرارت‌دهی دقیق و یکنواخت باعث بهبود کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

 

همچنین بخوانید: استانداردهای تجهیز کوره در صنایع نفت و گاز

 

نحوه کار کوره‌های پالایشگاهی

کوره‌های پالایشگاهی بخش حیاتی از فرآیند پالایش نفت هستند که وظیفه اصلی آنها گرم کردن نفت خام و محصولات نیمه‌تمام برای انجام فرآیندهای تقطیر و دیگر فرآیندهای شیمیایی است. در ادامه، به توضیح نحوه کار این کوره‌ها می‌پردازیم.

کوره پالایشگاهی

ورود نفت خام به کوره

نفت خام یا محصولات نیمه‌تمام ابتدا از طریق لوله‌های ورودی به داخل کوره پالایشگاهی منتقل می‌شوند. این لوله‌ها معمولاً از جنس فولاد یا آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ساخته شده‌اند.

حرارت‌دهی توسط مشعل‌ها

کوره‌های پالایشگاهی مجهز به مشعل‌هایی هستند که سوخت‌های فسیلی مانند گاز طبیعی، نفت کوره (fuel oil) یا حتی گازهای پالایشگاهی را می‌سوزانند. مشعل‌ها حرارت لازم را تولید می‌کنند و این حرارت به لوله‌های حاوی نفت خام منتقل می‌شود.

انتقال حرارت به نفت خام

حرارت تولید شده توسط مشعل‌ها به وسیله جابجایی و تشعشع به نفت خام درون لوله‌ها منتقل می‌شود. این انتقال حرارت باعث گرم شدن نفت خام می‌شود و آن را به دمای لازم برای انجام فرآیندهای مختلف می‌رساند. بسته به نوع کوره، این حرارت‌دهی می‌تواند به صورت مستقیم (جریان شعاعی) یا غیرمستقیم (جریان جابجایی) انجام شود.

کنترل دما و فشار

در طول فرآیند حرارت‌دهی، دما و فشار داخل کوره به طور مداوم توسط حسگرها و سیستم‌های کنترلی پایش می‌شود. این کنترل دقیق باعث می‌شود تا نفت خام به طور یکنواخت و بهینه گرم شود، بدون اینکه بیش از حد گرم یا سرد شود.

تغییر حالت نفت خام

با گرم شدن نفت خام، مواد مختلف موجود در آن شروع به تبخیر و تغییر حالت می‌کنند. این تغییر حالت براساس نقاط جوش متفاوت مواد مختلف اتفاق می‌افتد. در نتیجه، ترکیبات سبک‌تر مانند بنزین و گازوئیل زودتر تبخیر شده و به قسمت‌های بالاتر برج تقطیر منتقل می‌شوند.

خروج محصولات گرم شده

پس از رسیدن نفت خام به دمای مورد نظر و انجام فرآیندهای لازم، محصولات نیمه‌تمام یا فرآوری شده از کوره خارج می‌شوند. این محصولات سپس به مراحل بعدی پالایش، مانند برج‌های تقطیر یا واحدهای تصفیه، منتقل می‌شوند.

 

همچنین بخوانید: چگونه کوره‌ صنعتی مناسبی برای پروژه‌ها انتخاب کنیم؟

 

نکات مهم در عملکرد کوره‌های پالایشگاهی

  • بازده حرارتی: یکی از مهم‌ترین عوامل در کارکرد بهینه کوره‌های پالایشگاهی، بازده حرارتی بالاست. استفاده از مواد نسوز با کیفیت و طراحی مناسب مشعل‌ها به افزایش بازده حرارتی کمک می‌کند.
  • نگهداری و تعمیرات: نگهداری منظم و تعمیرات پیشگیرانه کوره‌ها برای جلوگیری از خرابی‌ها و افزایش عمر مفید آن‌ها ضروری است.
  • ایمنی: کوره‌های پالایشگاهی باید مجهز به سیستم‌های ایمنی پیشرفته باشند تا خطرات ناشی از حرارت بالا و فشار زیاد را کاهش دهند.

می‌توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره تجهیز کوره پالایشگاهی با شماره‌های 02144664140021446914090 و 02144691408 تماس بگیرید. بازدید از وبسایت ما به شما اطلاعات دقیق‌تری درباره محصولات و خدمات ما در زمینه کوره‌های پالایشگاهی خواهد داد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *